Supercritisch CO2 -systeem Working Beschrijving: 👏
CO2 komt de condensor binnen vanuit de cilinder en wordt geïnjecteerd in de CO2 -opslagtank. De vloeibare CO2 in de CO2 -opslagtank wordt in de warmtewisselaar gepompt door de CO2 -hoofdpomp en verwarmd door de warmtewisselaar om de CO2 -fase superkritisch te maken en aan de vereisten van de processtroom te voldoen.
CO2 in superkritische toestand komt de extractieketel binnen vanaf de bodem van de extractieketel en is in volledig contact met het materiaal en het materiaal wordt geëxtraheerd in de extractiekokje.
Het geëxtraheerde mengsel en CO2 worden geëxporteerd vanaf de bovenkant van de extractiekokje door de hogedrukregulerende klep bij de uitgang van de extractiekokket om de primaire scheidingsketel te betreden voor analyse, regelt de procesomstandigheden van de primaire scheidingsketel en parseer en scheidt het extractie mengsel.
Het extractie-mengsel dat niet aan de analytische omstandigheden voldoet, wordt gereguleerd door de hogedrukregulerende klep bij de uitgang van de primaire scheidingsketel en komt de secundaire scheidingsketel binnen, en de procesomstandigheden van de secundaire scheidingsketel worden geregeld, en het extractiemengsel wordt geanalyseerd en opnieuw gescheiden. De oplossing wordt verwijderd van de onderkant van de separator.
Ten slotte wordt de gasvormige CO2 gefilterd door het filter in de condensor. Na condensatie wordt de gasvormige CO2 vloeibaar en komt het de CO2 -opslagtank binnen, die steeds opnieuw door het systeem wordt gerecycled.
Superkritische extractie heeft de volgende kenmerken:
- Hoge extractie -efficiëntie: de extractie en overdrachtssnelheid van de actieve ingrediënten in de grondstof bereikt meer dan 95%.
- Hoog uitgebreid gebruik van middelen: de effectieve gebruikssnelheid van middelen is meer dan 3 keer dat van traditionele processen en natuurlijke hulpbronnen worden gebruikt.
- Stabiliteit van hoge kwaliteit: het gebruik van geautomatiseerde apparatuur in het productieproces verbetert de stabiliteit van de productbatch aanzienlijk.
- Hoge mate van automatisering: alle gebruik van vloeistofcontroletechnologie om automatische monitoring van de hele procesparameters te bereiken.
- Hoge productie -efficiëntie van archief: de intermitterende continue operatiemodus zal het gebruik van ruimte, personeel, hulpapparatuur, volledige sets apparatuur aanzienlijk verbeteren om productiekoppelingen te verminderen, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- Lage uitgebreide kosten: energie, arbeid, bezettingsruimte is verminderd, het gebruik van hulpbronnen is verbeterd, zodat de uitgebreide productiekosten met 30%worden verlaagd.
- Lage milieuvervuiling: gesloten circulatie tijdens werkuren, geen oplosmiddelresidu. Het uitgebreide gebruik van grondstoffen en slakmaterialen vermindert de vervuiling van grondstoffen en omgeving tot een lage waarde.