Mengapparatuur
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Sinds de oprichting heeft Gaokangmedical-lab zich ontwikkeld tot een veelomvattende onderneming die R&D, productie en procesaanpassing van chemische apparatuur integreert door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding.
Breed scala aan toepassingen
De producten worden veel gebruikt in laboratoria, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, universiteiten, chemische bedrijven, ziekenhuizen, nieuwe energie-, landbouw-, voedsel-, metallurgie-, mijnbouw-, bouw-, aardolie- en andere industrieën.
Betrouwbare productkwaliteit
Het bedrijf houdt zich bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van extractieapparatuur bij lage temperaturen voor vetten en oliën, en levert complete sets apparatuur voor vetten en oliën. Voordat we de fabriek verlaten, voeren we meerdere tests uit. En we hebben ISO 9001, CE en andere kwaliteitstests doorstaan.
Geavanceerde apparatuur
Gaokangmedical-lab heeft geautomatiseerde productieapparatuur en productietechnologieën van wereldklasse geïntroduceerd en zijn productiecapaciteit voortdurend uitgebreid om aan de eisen van klanten te voldoen. De investering in geavanceerde productieapparatuur en softwarefaciliteiten maakt de onderneming meer geïnternationaliseerd en gestandaardiseerd.
Wat is een industriële voermengmachine?
Voermenger is een soort machineapparatuur die speciaal wordt gebruikt om voer te mengen. De voermengwagen kan veel verschillende voeders, zoals granen, eiwitten, vitaminen, mineralen, koolhydraten etc., mengen tot een compleet en uitgebalanceerd voer. Voermengwagens worden veel gebruikt in de veehouderij en de pluimveeproductie, wat de benuttingsgraad van ruwvoer voor boeren kan verbeteren en de economische voordelen van de landbouw kan verbeteren.
Wat is een ultrasone homogenisatormixer?
Een ultrasone homogenisatormixer, ook wel ultrasonicator of ultrasone mixer genoemd, is een type apparatuur dat wordt gebruikt voor monsterverwerking in de laboratoria. Ultrasone homogenisatoren kunnen onder meer worden gebruikt voor het breken van celwanden, dispersie van nanomateriaal, organische extractie, olie-water-emulgering en versnelde oplossing. Het toepassingspotentieel ervan omvat de levenswetenschappen, materiaalwetenschappen, farmaceutische producten, milieuwetenschappen, scheikunde en andere gebieden.
-
Dubbele kegeldrogerOnze dubbele kegeldroger is speciaal ontworpen voor de farmaceutische, voedsel- en fijne chemische industrie. Ze bereiken uniforme drogen en zachte mengen van materialen door hun unieke roterende...Meer
-
Horizontale lintblenderHorizontale lintblender wordt algemeen gebruikt bij het mengen van viskeus of lijmpoedermateriaal, of het mengen van poeder dat vloeistof en pasta moet toevoegen.Meer
-
Horizontale schroefmixerHorizontale schroefmixer is een roestvrijstalen horizontale trog - type mixer. Het wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische en voedingsindustrie voor het mengen van poederachtige of pasteuze...Meer
-
V type mixerDe v-vormige V-vormige V-vormige V-vormige structuurontwerp kan ervoor zorgen dat de materialen volledig worden omgedraaid en gelijkmatig verdeeld zijn tijdens het mengproces, waardoor een...Meer
-
Ultrasone reactorGlazen ultrasone reactor:Meer
1. compatibel met frame -reactor/tillende reactor/filterreactor
2. Ondersteuning van instelbare kracht van 20 kHz en 2-3 KW
3. Het biedt amplitude variatie... -
V-vormige poedermixerV-vormige poedermixer neemt V-type cilinderontwerp aan, efficiënt mengen van droge poeder/korrels met 98% uniformiteit, geschikt voor farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen en andere...Meer
-
Industriële stand -mixerDe industriële stand-mixer is een soort van zeer efficiënte mengapparatuur die veel wordt gebruikt in chemische, voedsel, farmaceutische, bouwmaterialen en andere industrieën, voornamelijk...Meer
-
LaboratoriummengapparatuurLaboratoriummengapparatuur is een soort mengapparatuur die veel wordt gebruikt in farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen en andere industrieën. Het mengt vooral allerlei poeders gelijkmatig...Meer
-
Hoge afschuif natte granulatieDe natte shear natte granulatie is voornamelijk samengesteld uit frame en zijn aanhangsels, cilinder- en cilinderkop functionele componenten, roerende paddle en het transmissieapparaat,...Meer
-
Natte granulatormachineDe natte granulatormachine onderscheidt zich door een compacte structuur en een hoge bulkdichtheid. Ze hebben goede stroomkenmerken en kunnen optimaal worden ingedrukt. Voor verschillende...Meer
-
Hoge pure mixerDe laboratoriumefficiënte hoge pure mixer vertegenwoordigt geavanceerde technologie, met een naadloze mix van mechanische, elektrische en pneumatische systemen, verbeterd door geavanceerde...Meer
-
lintblender mixerRibbonblendermixer is een soort zeer efficiënte mengapparatuur voor poeder-, korrel- en hoge viscositeitsmaterialen, die veel worden gebruikt in de chemische industrie, levensmiddelen,...Meer
Voordelen van industriële voermengmachine
Efficiënt mengen
Dit resulteert in een uitgebalanceerd dieet voor dieren, wat leidt tot een betere gezondheid en productiviteit. Het ruimtebesparende ontwerp van industriële voermengmachines is ook voordelig voor boeren met beperkte ruimte. Bovendien maken de lage onderhoudsvereisten van industriële voermengmachines ze tot een praktische keuze voor boeren die stilstand en onderhoudskosten willen verminderen.
Ruimtebesparend ontwerp
Het verticale ontwerp van voermengwagens staat bekend om zijn ruimtebesparende eigenschappen, waardoor ze een ideale optie zijn voor boeren met beperkte ruimte. De verticale lay-out zorgt voor een compactere voetafdruk in vergelijking met horizontale mengkranen, die meer vloeroppervlak in beslag nemen. Bovendien maakt het verticale ontwerp een efficiënt gebruik van de verticale ruimte mogelijk, wat betekent dat de mixer groter kan zijn en toch een ruimtebesparende optie is.
Weinig onderhoud
Dit maakt ze tot een praktische en kosteneffectieve optie voor boeren die stilstand en onderhoudskosten tot een minimum willen beperken. Bovendien bieden industriële voermengmachines een verbeterde voerkwaliteit dankzij hun vermogen om voeringrediënten grondig en uniform te mengen, wat resulteert in een uitgebalanceerd dieet voor dieren dat voldoet aan hun voedingsbehoeften. Met hun efficiënte mengproces, ruimtebesparend ontwerp, veelzijdigheid en lage onderhoudsvereisten zijn industriële voermengmachines een betrouwbaar en efficiënt hulpmiddel voor boeren die hun diervoederbeheer willen verbeteren.
Veelzijdigheid
Naast hun ruimtebesparende ontwerp bieden industriële voermengmachines ook het voordeel van veelzijdigheid. Ze kunnen een breed scala aan voeringrediënten verwerken, van hooi en kuilvoer tot granen en eiwitsupplementen, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor boeren die verschillende soorten voer voor hun dieren moeten mengen. Met de mogelijkheid om verschillende soorten voer te mengen, kunnen boeren hun dieren een uitgebalanceerd dieet bieden dat voldoet aan hun voedingsbehoeften, wat resulteert in een betere diergezondheid en productiviteit.
Verbeterde voerkwaliteit
Als het om diervoeding gaat, is het mengproces van cruciaal belang. En ik kan u vertellen: industriële voermengmachines zijn dé oplossing als u op zoek bent naar topkwaliteit voer. Waarom? Omdat hun efficiënte mengproces ervoor zorgt dat alle ingrediënten gelijkmatig worden verdeeld, wat resulteert in een betere diergezondheid en productiviteit. Dus als u uw veestapel naar een hoger niveau wilt tillen, probeer dan eens industriële voermengmachines.
Verhoogde productiviteit
Als u een veehouderijbedrijf runt, weet u dat efficiëntie en winstgevendheid van cruciaal belang zijn. En ik kan u vertellen: het gebruik van industriële voermengmachines kan u helpen beide te bereiken. Met een verbeterde voerkwaliteit en efficiënter mengen kunnen deze machines de productiviteit verhogen en uiteindelijk uw bedrijfsresultaat verbeteren. Dus als u uw veehouderij naar een hoger niveau wilt tillen, overweeg dan om te investeren in een industriële voermengmachine.
Soorten industriële voermengmachines

Horizontale voermenger
Dit type voermengwagen is verkrijgbaar in twee typen, namelijk vijzel of haspel. Het doel van het gebruik van een horizontale voermengwagen was oorspronkelijk om voer te mengen voor de veevoederindustrie. Het maisstro of kuilvoer ondergaat een eerste maalproces en wordt vervolgens in de voermengwagen gemengd met krachtvoer. In de loop van de tijd ontwikkelde zich de horizontale mengvoer door de toevoeging van messen aan de vijzel. Hierdoor kan hooi en ander materiaal sneller worden aangevoerd zonder dat het buiten de machine hoeft te worden vermalen. Deze voerbreek- en mengtechnologie wordt al sinds de jaren zestig toegepast en vervangt de voorheen gebruikte meng- en kettingvoermachines.
Verticale voermenger
Dit type voermengwagen bestaat doorgaans uit één of meerdere vijzels met grote diameter. Zoals de naam al doet vermoeden is de boor verticaal en aflopend ontworpen en voorzien van een planetaire tandwielaandrijving. De rijpositie bevindt zich onder de conische trommel. De opkomst van dit type voermengwagen begon begin jaren negentig. Veebedrijven vertrouwen erop om ronde balen voer te verwerken, die vervolgens in één menger tot de TMR worden samengevoegd. Het proces van het mengen van voeringrediënten in de verticale menger vindt uitsluitend plaats en wordt ondersteund door de zwaartekracht. Door het roerproces worden de voeringrediënten aan de onderkant opgetild, omhoog gegooid en vervolgens opnieuw geroerd en gemengd totdat de resultaten gelijkmatig verdeeld zijn.

Vijzelconfiguratie
Hoewel snelheid en efficiëntie belangrijk zijn, moet uw mixer de componenten ook grondig mengen. Van het verbreken van hele balen tot het snijden van hooi en stro, het verwerken van kuilvoer, graan, mineralen en krachtvoer: uw voermengwagen moet een uniform voerrantsoen kunnen creëren zonder dat er sprake is van overbewerking. Er zijn meerdere vijzelconfiguraties voor combinaties op de markt, maar de meest voorkomende zijn verticale en horizontale vijzels. Afhankelijk van de grootte en het volume van het voer dat u wilt mengen, heeft u de mogelijkheid om te kiezen tussen één tot vier vijzels in de mengkom.
Langdurig
Voermengwagens verzetten zwaar werk, daarom heeft u een machine nodig die van nog hardere materialen is gemaakt. Je kunt het beste zoeken naar voermengwagens met deze belangrijke specificaties: 20 mm vijzels, 20 mm bodemplaat en 10 mm wanden. Ideaal gemaakt van 350 staal, roestvrij staal of Hardox waar mogelijk.
Grootte en type
Het kiezen van de juiste maat voermengwagen is afhankelijk van de omvang, dichtheid en hoeveelheden van uw veestapel. Mixkuipen zijn verkrijgbaar in een standaard brede bak (2,5 m) of in een extra brede bak (2,65 m), zodat ze beter geschikt zijn voor grote balen met een hoge dichtheid. De extra brede laadbak geeft grote balen meer ruimte om in de mixer te worden getrokken, waardoor er minder materiaal wordt weggegooid en een ontwerp met een lager profiel mogelijk maakt, waardoor deze meer geschikt is voor kleinere laders.
Feedout-vereisten
Het is belangrijk om te beoordelen hoe u momenteel uw vee voert en hoe u uw nieuwe voermengwagen daarop kunt afstemmen. Voert u momenteel op de grond in de paddock, in troggen of in hoge zelfvoeders? Een hydraulische zijwaarts verschuifbare dwarsband is een uitstekend hulpmiddel voor het voeren op de grond, in een paddock of in zeer korte troggen. Een kleine opklapbare lift is ideaal voor het leveren van voer in hogere troggen en ringvoederbakken, en een hoge lift is de enige manier waarop u de hoogste zelfvoederbak kunt bereiken. Als uw voer een zeer hoog graanpercentage heeft, wilt u een vijzeltoevoersysteem in plaats van het traditionele band-/latsysteem. Het is belangrijk om de hoogtes van al uw voerstations te kennen, zodat u optimaal weet welke voeroptie bij uw bedrijf past.
Kenmerk van de industriële voermengmachines
Maten
Moderne voermengmachines zijn verkrijgbaar in verschillende maten, passend bij productiedoeleinden. Er zijn draagbare, mobiele mengers en kleine, middelgrote en grootschalige voermengmachines, afhankelijk van de aard en schaal van de productie.
Multifunctionele mixers
De behoefte aan één specifieke mixer is geëvolueerd, in plaats van verschillende soorten mixers voor verschillende doeleinden. De vooruitgang in de technologie heeft bijvoorbeeld geleid tot de ontwikkeling van multifunctionele mengers, zoals batch- en continue mengers, om een homogeen mengsel van voeringrediënten te creëren.
Hoge capaciteit
Er zijn krachtige voermengwagens voor dieren ontwikkeld met een systeem met hoge capaciteit om het mengen van verschillende categorieën voeringrediënten te verwerken. Deze mengers zijn door hun hoge capaciteit zeer efficiënt en effectief in het homogeen mengen van voeringrediënten.
Verbeterd controlesysteem
In tegenstelling tot de traditionele veevoermengwagens die geen nauwkeurig controlesysteem hebben voor de voermengtextuur. Moderne voermengmachines hebben een verbeterd voercontrolesysteem waarmee de gebruiker de aard van het voermengsel en de kwaliteit ervan kan aanpassen en bepalen.
Milieuvriendelijke mixers
Traditionele voermengwagens stoten veel koolstof uit, wat bijdraagt aan de opwarming van de aarde, maar moderne voermengwagens zijn ontworpen met milieuvriendelijke systemen die de koolstofuitstoot verminderen en zo een duurzame omgeving bevorderen.
Energie-efficiënt
Moderne mengkranen zijn ontworpen met technologie die energiezuinig is. Ze verbruiken minder energie vergeleken met de traditionele mixers die veel energie verbruiken. Door het lagere energieverbruik wordt er beperkt kapitaal geïnvesteerd in brandstof, diesel en elektriciteit voor de elektronisch bediende voermengwagens.
Ontwerp met duurzaam en gegalvaniseerd staal
Hoogwaardige voermengwagens zijn ontworpen met duurzaam materiaal dat langdurig bestand is tegen voerverwerking. Deze gegalvaniseerde materialen voorkomen corrosie en roest waardoor de levensduur van de mixers wordt verlengd. Het wassen en reinigen van deze mixers is zeer eenvoudig omdat ze zijn ontworpen met roestvrij staal.
Ingebouwde besturingssoftware
Op de moderne voermengmachine zit veel software ingebouwd. Software die het gebruik van afstandsbediening mogelijk maakt, en een digitale sensor waarmee de gebruiker de werking van de veevoermengwagen op afstand kan controleren en monitoren.
Ingebouwd veiligheidssysteem
In tegenstelling tot de traditionele voermengmachines hebben de hoogtechnologische moderne mengers een ingebouwd veiligheidssysteem dat de veiligheid van de mengers garandeert. Ze zijn gebouwd met een goed geïnstalleerd precisieapparaat dat wordt uitgeschakeld wanneer het malen en mengen is voltooid om respectievelijk overbelasting en schade te voorkomen.
Componenten van ultrasone homogenisatormixers
De ultrasone transducer is het hart van de ultrasone homogenisator, die de elektrische energie omzet in hoogfrequente (20 kHz - 100 kHz) geluidsgolven voor een proces dat piëzo-elektrisch effect wordt genoemd. De transducer is gemaakt van een speciaal materiaal dat piëzo-elektrische kristallen wordt genoemd. Deze kristallen zijn meestal gemaakt van kwarts of keramiek en trillen zeer snel wanneer ze worden blootgesteld aan een veranderend elektrisch veld. Deze trillingen worden doorgegeven aan de sonde, die de energie versterkt en in het monster concentreert.
De sonde is een metalen staaf of hoorn die is verbonden met de ultrasone transducer en is ondergedompeld in het monster. De hoorn is ontworpen om de energie van de transducer in het monster te versterken. Ook moet het energieverlies als gevolg van reflectie, absorptie of diffractie tot een minimum worden beperkt. De vorm en grootte van de hoorn kunnen veranderen afhankelijk van de toepassing en de monsterkenmerken zoals viscositeit, dichtheid en volume. Enkele veel voorkomende vormen van hoorns zijn cilindrisch, conisch en plat.
De monstercontainer of het monstervat is de container die het monster vasthoudt tijdens het ultrasone homogenisatieproces. Het kan van verschillende materialen zijn gemaakt, zoals glas, plastic, metaal of keramiek, afhankelijk van de compatibiliteit met het monster en de ultrasone energie. Het schip moet bestand zijn tegen de geluidsgolven met hoge intensiteit en de daarmee gepaard gaande temperatuur- en drukveranderingen zonder te breken of te vervormen. Sommige vaten kunnen ook koel- of verwarmingsfuncties hebben om de monstertemperatuur tijdens sonicatie te regelen. Ook hebben ultrasone homogenisatoren over het algemeen enkele veiligheidsvoorzieningen, zoals veiligheidsschakelaars of zekeringen.

Het principe van ultrasone homogenisatie is gebaseerd op het fenomeen akoestische cavitatie, dat ontstaat wanneer geluidsgolven met hoge intensiteit door een vloeistof reizen. Wanneer elektrische energie op de ultrasone transducer wordt toegepast, wordt deze omgezet in deze hoogfrequente geluidsgolven. Wanneer deze golven via de sonde de vloeistof binnendringen, creëren ze afwisselende cycli van compressie (hoge druk) en verdunning (lage druk). Tijdens de verdunningsfase worden microscopisch kleine belletjes of holtes gevormd. Naarmate de druk stijgt tijdens de compressiefase, ondergaan deze bellen een snelle ineenstorting, waardoor lokale extreme temperaturen en drukken ontstaan. Dit leidt tot het genereren van hoge schuifkrachten, schokgolven en microjets. Dergelijke intense krachten ontwrichten cellen of deeltjes in het monster, wat resulteert in hun afbraak of verspreiding in fijnere fragmenten. Het resultaat is een gehomogeniseerd of gesoniceerd monster dat klaar is voor verschillende toepassingen, waaronder analyse, extractie, zuivering of synthese.
Ultrasone homogenisatormixertoepassingen
Ultrasone homogenisatormixers kunnen worden gebruikt om cellen te ontwrichten en DNA, RNA of eiwitten te extraheren uit biologische monsters, zoals weefsels, cellen, bacteriën of virussen. De geluidsgolven met hoge intensiteit kunnen de celmembranen breken en de intracellulaire componenten vrijgeven, die vervolgens kunnen worden geïsoleerd en geanalyseerd.
Ultrasone homogenisatormixers kunnen worden gebruikt voor het mengen en homogeniseren van verschillende stoffen, zoals poeders, vloeistoffen of gassen, door toepassing van hoogfrequente geluidsgolven. Dit kan de uniformiteit en consistentie van het mengsel verbeteren en de reactiviteit of oplosbaarheid van de componenten vergroten.
Ultrasone homogenisatormengers kunnen worden gebruikt om de ingesloten luchtbellen of gassen uit vloeistoffen, zoals oplosmiddelen, coatings of harsen, te verwijderen. De geluidsgolven met hoge intensiteit kunnen cavitatiebellen creëren die instorten en de opgesloten gassen vrijgeven, wat leidt tot een uniformer en defectvrij product.
Ultrasone homogenisatormengers kunnen worden gebruikt om de grootte van deeltjes of aggregaten te verkleinen tot nanometerschaal, wat hun oppervlak, reactiviteit of biologische beschikbaarheid kan verbeteren. De geluidsgolven met hoge intensiteit kunnen schuifkrachten, cavitatie en akoestische stroming veroorzaken, wat leidt tot fragmentatie en desintegratie van de deeltjes.
Ultrasone homogenisatormengers kunnen worden gebruikt om de snelheid en selectiviteit van chemische reacties, zoals hydrolyse, verestering, oxidatie of reductie, te verbeteren. De hoogfrequente geluidsgolven kunnen de massaoverdracht, vermenging en activering van de reactanten bevorderen, wat leidt tot een efficiënter en duurzamer proces.
Ultrasone homogenisatormixers kunnen worden gebruikt voor het reinigen en steriliseren van oppervlakken, apparatuur of instrumenten door geluidsgolven met hoge intensiteit toe te passen in een reinigingsoplossing of desinfectiemiddel. Het cavitatie-effect van de geluidsgolven kan vuil, puin of micro-organismen van het oppervlak verwijderen, wat leidt tot een effectievere en milieuvriendelijkere reinigingsmethode.
Ultrasone homogenisatormengers kunnen worden gebruikt om stabiele emulsies en dispersies van vloeistoffen te creëren, zoals olie in water of water in olie-emulsies, of suspensies van vaste stoffen in vloeistoffen. De hoogfrequente geluidsgolven kunnen de oppervlaktespanning en agglomeraten van de deeltjes breken. Met slechts 10 minuten ultrasoonapparaat kunnen ultrasone homogenisatormixers het moleculaire grensvlak met 5 keer verkleinen. Het resultaat van het proces leidt tot een meer uniforme en stabiele dispersie.
Werkprocedure van ultrasone homogenisatormixers
Bereid het monster voor
Afhankelijk van het type monster en de ultrasone homogenisator die wordt gebruikt, kan het nodig zijn het weefsel in kleine stukjes te snijden, te vermalen of op een andere manier klaar te maken voor homogenisatie. Het is ook belangrijk om een buffer of oplosmiddel te bereiden die compatibel is met de ultrasone homogenisator, en die de integriteit van de te extraheren moleculen kan beschermen en ook kan helpen het monster op te lossen voor een betere extractie.
Plaats het monster in de monsterkamer of beker
Giet het monster voorzichtig in de monsterkamer of beker en zorg ervoor dat het niveau van het monster geschikt is voor de grootte en het type ultrasone homogenisator die wordt gebruikt.
Zet het deksel of de dop vast
Zorg ervoor dat het deksel of de dop goed vastzit om spatten of morsen te voorkomen.
Schakel de ultrasone homogenisator in
Zet de aan/uit-schakelaar aan om de ultrasone homogenisator te starten.
Pas de instellingen aan
Pas indien nodig de amplitudecontrole, timer en andere instellingen aan om ervoor te zorgen dat het monster wordt gehomogeniseerd tot de gewenste deeltjesgrootte.
Homogeniseer het monster
Laat de ultrasone homogenisator het monster gedurende de gewenste tijd homogeniseren.
Controleer het gehomogeniseerde monster
Het is belangrijk om het gehomogeniseerde monster te controleren om er zeker van te zijn dat de deeltjes klein genoeg zijn en dat het monster homogeen is.
Pak de gewenste componenten uit
Het gehomogeniseerde monster kan vervolgens worden gebruikt om de gewenste componenten, zoals eiwitten of nucleïnezuren, te extraheren met behulp van methoden zoals centrifugatie of chromatografie.
Bewaar het geëxtraheerde monster
Ten slotte is het belangrijk om het geëxtraheerde monster op een manier op te slaan die de integriteit ervan behoudt, bijvoorbeeld door het in te vriezen bij -80C of op 4C te houden.
Reinig en onderhoud de ultrasone homogenisator
Reinig en onderhoud de ultrasone homogenisator op de juiste manier volgens de instructies van de fabrikant, om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Onze fabriek
Sinds de oprichting heeft Gaokangmedical-lab zich ontwikkeld tot een veelomvattende onderneming die R&D, productie en procesaanpassing van chemische apparatuur integreert door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding. Steunend op zijn sterke R&D-capaciteiten en rijke intellectuele eigendomsbronnen, neemt het bedrijf geleidelijk een plaats in op het gebied van chemische en farmaceutische apparatuur. Gelegen in het geavanceerde uitrustingspark van de Anyang High-tech Zone, met een oppervlakte van 15,000 vierkante meter, heeft het een technische ontwerpafdeling, een technische installatieafdeling, een werkplaats voor de productie van apparatuur, een werkplaats voor de tweede werkplaats en een werkplaats voor de montage van elektrische onderdelen voor subkritische afzuiging.

Onze certificeringen
Het bedrijf is geslaagd voor de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, EU CE, SGS, TUV en andere certificeringen.





Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten van mengapparatuur in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardige mengapparatuur te kopen die in China is gemaakt. Alle machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
