Distillatieapparatuur
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Sinds de oprichting heeft Gaokangmedical-lab zich ontwikkeld tot een veelomvattende onderneming die R&D, productie en procesaanpassing van chemische apparatuur integreert door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding.
Breed scala aan toepassingen
De producten worden veel gebruikt in laboratoria, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, universiteiten, chemische bedrijven, ziekenhuizen, nieuwe energie-, landbouw-, voedsel-, metallurgie-, mijnbouw-, bouw-, aardolie- en andere industrieën.
Betrouwbare productkwaliteit
Het bedrijf houdt zich bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van extractieapparatuur bij lage temperaturen voor vetten en oliën, en levert complete sets apparatuur voor vetten en oliën. Voordat we de fabriek verlaten, voeren we meerdere tests uit. En we hebben ISO 9001, CE en andere kwaliteitstests doorstaan.
Geavanceerde apparatuur
Gaokangmedical-lab heeft geautomatiseerde productieapparatuur en productietechnologieën van wereldklasse geïntroduceerd en zijn productiecapaciteit voortdurend uitgebreid om aan de eisen van klanten te voldoen. De investering in geavanceerde productieapparatuur en softwarefaciliteiten maakt de onderneming meer geïnternationaliseerd en gestandaardiseerd.
Wat is een mini-rotatieverdamper?
De mini-rotatieverdamper is een kleinere versie van de rotatieverdamper en wordt voornamelijk gebruikt voor vacuümdestillatie. Dit wordt veel gebruikt in de extractielaboratoria, waar het voornamelijk voor verschillende destillatiedoeleinden wordt gebruikt. Het destillatieproces wordt uitgevoerd door verdamping, wat wordt gedaan door laagkokende oplosmiddelen zoals ethyl- of butaanalcohol uit verbindingen toe te passen - waarbij via het verdampingsproces vaste stoffen bij constante kamertemperatuur en kamertemperatuur worden verkregen.
Wat is destillatietoren?
Een destillatietoren is een essentieel item dat wordt gebruikt bij de destillatie van vloeibare mengsels om het mengsel in zijn samenstellende delen of fracties te scheiden, op basis van de verschillen in vluchtigheid. Fractioneringskolommen worden gebruikt in kleinschalige laboratoriumdestillaties en grootschalige industriële destillaties.
-
![Rotatieverdamper voor extractie van ethanol]()
Rotatieverdamper voor extractie van ethanolDe roterende verdamper met ethanolextractie wordt gekenmerkt door een lage temperatuur, een hoog rendement en een hoge terugwinningssnelheid. Het kan worden geselecteerd op basis van drie...Meer -
![Afgeveegde filmverdamper]()
Afgeveegde filmverdamperOnze Wiped Film Verdamper blinkt uit in het voorzichtig concentreren van warmte{0}}gevoelige, stroperige materialen dankzij zijn korte verblijftijd en hoge efficiëntie. Ideaal voor de...Meer -
![Meerdere effectvacuümverdamper]()
Meerdere effectvacuümverdamperWij ontwikkelen meerdere effectvacuümverdamper die maximale efficiëntie leveren met minimale thermische afbraak. Het apparaat is ontworpen voor laboratoria en pilootfabrieken die een hoge -...Meer -
![Veegde filmmoleculaire destillatieapparatuur gewist]()
Veegde filmmoleculaire destillatieapparatuur gewistWe bieden geavanceerde geveegde filmmoleculaire destillatieapparatuur voor hoge - zuiverheidsscheiding van gevoelige materialen. Onze technologie zorgt voor zachte verwerking, superieure...Meer -
![Multi Effect Falling Film -verdamper]()
Multi Effect Falling Film -verdamperOnze Multi Effect Falling Film -verdamper zorgt voor een hoge - efficiëntie, energie - Saving verdamping met zachte verwerking voor warmte - gevoelige materialen. Volledig geautomatiseerde en GMP...Meer -
![Oplosmiddel destillatieapparatuur]()
Oplosmiddel destillatieapparatuurWe ontwerpen oplosmiddel -destillatieapparatuur die laboratorium leveren - Grade prestaties met industriële betrouwbaarheid. Onze systemen combineren intelligente controles met robuuste...Meer -
![Rosemary oliedistillatie]()
Rosemary oliedistillatieWij ontwikkelen gespecialiseerde destillatie -eenheden om het volledige potentieel van rozemarijnolie te extraheren. Onze rozemarijnoliesystemen combineren zachte verwarming met precieze...Meer -
![Lage temperatuur vacuüm verdamper]()
Lage temperatuur vacuüm verdamperLage temperatuur vacuüm verdamper:Meer
Temperatuur: 30 graden
Uitrusting: Sus304/316 roestvrij staal
Voldoen aan de vereisten van farmaceutische GMP en Food HACCP -
![Geagiteerde filmverdamper (ATFE)]()
Geagiteerde filmverdamper (ATFE)We ingenieur compacte verdampingssystemen die laboratoriumprecisie leveren voor het eisen van scheidingsprocessen . Onze geagiteerde filmverdamper (ATFE) combineert zachte verwerking met...Meer -
![Glazen destillatieapparatuur]()
Glazen destillatieapparatuurGlazen destillatieapparatuur wordt gebruikt van gemengde vloeistoffen of vloeibaar vaste systeem in het kookpunt van de componenten van het verschil in de scheiding van laboratorium- of...Meer -
![Rotary Damporator System]()
Rotary Damporator SystemRotary Damporator System is een laboratoriumapparatuur die op grote schaal wordt gebruikt in de velden van chemie, farmaceutische producten en biologische wetenschappen voor snelle verdamping van...Meer -
![Dunne laag verdamper]()
Dunne laag verdamperDe dunne laagverdamper is een zeer efficiënte en energiebesparende uitrusting. Het is ontworpen om een film te vormen door een schraper te roteren, en het bereikt snelle verdamping en efficiënte...Meer
Voordelen van mini-rotatieverdamper
Efficiënt en effectief scheidingsproces
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een rotatieverdamper is dat deze een efficiënter en effectiever scheidingsproces mogelijk maakt. Door gebruik te maken van een roterende verdamper kunnen wetenschappers snel en gemakkelijk oplosmiddelen verdampen, waardoor een gezuiverd monster achterblijft. Dit proces wordt mogelijk gemaakt door het vacuümsysteem dat de druk in het verdampersysteem verlaagt, waardoor het oplosmiddel op een lagere temperatuur kookt dan normaal. De roterende kolf vergroot het oppervlak van de vloeistof, wat op zijn beurt de verdampingssnelheid verhoogt.
Verminderd risico op besmetting
Het gebruik van een rotatieverdamper kan helpen het risico op besmetting te verminderen, omdat het een gesloten systeem mogelijk maakt, waardoor de kans op blootstelling aan elementen van buitenaf wordt geminimaliseerd. Het instrument is ook gebruiksvriendelijk ontworpen, waardoor bediening en onderhoud eenvoudig zijn.
Veelzijdige toepassingen
Het instrument is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder de extractie van vluchtige stoffen, de concentratie van monsters en de verwijdering van oplosmiddelen uit reactiemengsels. Het voedingssysteem van een roterende verdamper is een continue voeding, wat de werkefficiëntie van het verdampingssysteem verbetert. Het is geschikt voor refluxwerking, snelle verdamping van grote hoeveelheden oplosmiddel, concentratie van sporencomponenten en reactieprocessen waarbij roeren vereist is.
Bespaart energie
Een ander voordeel van het gebruik van een rotatieverdamper is dat er veel energie wordt bespaard. Dit komt omdat het de noodzaak om de oplossing tot het kookpunt te verwarmen tenietdoet. In plaats daarvan verlaagt het de druk van de vloeistof zodanig dat het kookpunt lager wordt. Om deze reden hoeft u niet diep in uw zak te graven om hem te bedienen.
Handige bedieningselementen
Rotatieverdampers zijn uitgerust met een aantal handige bedieningselementen die u zelf kunt gebruiken en gebruiken. Je hoeft ook niet over een enorme expertise te beschikken om er überhaupt je zin in te kunnen krijgen. De ingebouwde hefmotor kan de fles automatisch naar een positie boven de verwarmingspot brengen wanneer de stroom wordt uitgeschakeld.
Zeer effectief
De rotatieverdamper is zeer effectief. Het doet zijn werk door oplosmiddelen goed te extraheren en met minimale gevaren en schade. Het is een essentieel scheidingsapparaat dat door verdamping en condensatie een vluchtig oplosmiddel uit een vloeibaar mengsel kan verwijderen.
Toepassing van mini-rotatieverdamper
Moleculaire gastronomie
Moleculaire gastronomie is de wetenschappelijke discipline die zich richt op fysische en chemische transities die plaatsvinden tijdens het koken. Industriële rotatieverdampers worden in de gastronomie gebruikt voor de bereiding van destillaten en extracten. Industriële rotatieverdampers worden gebruikt voor het concentreren van niet-vluchtige componenten in een mengsel, om de sterkste en puurste smaak te creëren.
Extracties van biobrandstoffen
Industriële rotatieverdampers worden ook steeds vaker gebruikt bij de extractie van biobrandstoffen, omdat deze steeds populairder worden als duurzame energiebron. De meeste biobrandstoffen zijn complexe combinaties van vluchtige componenten, waaronder een natuurlijke stof, gecombineerd met een zeer reactief reagens en een zure katalysator. Industriële rotatieverdampers worden gebruikt voor extracties bij onderzoek en ontwikkeling van biobrandstoffen, waarbij biomassacomponenten worden geïsoleerd en gezuiverd die als praktisch worden beschouwd voor de opwekking van energie.
Cannabis en hennep
Decarboxylatie staat over de hele wereld bekend als de meest betrouwbare en efficiënte manier om stofmonsters van hoog niveau en met een sterke potentie te extraheren. Industriële rotatieverdampers worden op grote schaal gebruikt voor decarboxylering van cannabis. Industriële rotatieverdampers voldoen aan de eisen van zeer zuivere ethanol en rotatieverdampers voor de extractie van cannabinoïden en terpeen. Bij gebruik naast geavanceerde oplosmiddelextractie- en destillatieprocessen leveren rauwe cannabis en ruwe cannabis shatter, THCA-kristallen of THCA-rijke orale formuleringen op.
Werken met zoutzuur (HCl)
Industriële rotatieverdampers worden vaak gebruikt voor het synthetiseren en zuiveren van organische moleculen wanneer zoutzuur als reagens wordt gebruikt. HCl heeft de voorkeur boven andere zuren, maar het verwijderen van overtollig zuur uit monsters kan problematisch zijn, wat nadelige gevolgen kan hebben voor de apparatuur en voor de uitkomst van het experiment. Het kan nuttig zijn om industriële rotatieverdampers te gebruiken om overtollig zuur te verwijderen, omdat het zuur dan niet hoeft te worden verwarmd.
Alcoholindustrie en mixologie
Industriële rotatieverdampers worden in de alcoholindustrie gebruikt om smaken te creëren en te distilleren voor het infuseren van alcoholische dranken. Vluchtige smaken worden bij lage temperaturen voorzichtig uit mengsels gehaald, zoals kruiden en fruit, zonder dat het mengsel hoeft te worden opgewarmd. Hierdoor ontstaat een meer geconcentreerde smaak om toe te voegen aan cocktails en andere alcoholische dranken.
Onderdelen van mini-rotatieverdamper
Roterende motor
Een rotatieverdamper bestaat uit een elektrisch aangedreven motor die een belangrijke rol speelt door de verdampingskolf met een continue en constante snelheid te laten draaien. Dit resulteert in een groter oppervlak voor verdamping en een gelijkmatige menging, waardoor een stabiele en gelijkmatige verdamping ontstaat.
Vacuümbron
Dit is het systeem dat verantwoordelijk is voor het creëren van een vacuüm binnen de luchtdichte opstelling, waardoor de druk in het systeem wordt verlaagd. De vacuümbron kan eenvoudigweg een wateraanzuiger zijn, bestaande uit een in water ondergedompelde condenspot, of een complexe mechanische vacuümpomp, bestaande uit een gekoelde sifon.
Glazen buis
De glazen buis heeft twee functies: de eerste is het beschermen en ondersteunen van het monster tijdens rotatie, terwijl de tweede is om te helpen bij het creëren van een vacuüm.
Condensor
Het wordt voornamelijk aangetroffen in de vorm van een dubbele slang en heeft als functie het verdampte monster te condenseren en de gemakkelijke monsterverzameling te verbeteren.
Verwarming bad
Het voornamelijk gebruikte verwarmingsbad is een warmwaterbad. De functie van de verwarmingspot is om het monster te verwarmen en te helpen bij de temperatuurregeling.
Ontvangstkolf
De functie van de opvangkolf is het opvangen van het gedestilleerde monster.
Verdampingsproces van mini-rotatieverdampergebruik in laboratorium
Het werkingsprincipe van roterende verdamping is simpelweg om de destillatiekolf met een constante snelheid en de meest geschikte snelheid te laten roteren door middel van motorbesturing om het verdampingsoppervlak te vergroten. snelheid. Vacuümverdamper wordt gebruikt als verdampingsmethode, omdat het verlagen van de druk boven de vloeistof het kookpunt van de componentvloeistof zal verlagen, waardoor de verdamping tot op zekere hoogte wordt versneld. De verdampingskolf wordt in een waterbad geplaatst voor verwarming op constante temperatuur en tegelijkertijd roteert deze zelf, en de oplossing in de fles wordt verwarmd, verspreid en verdampt onder de onderdruk in de roterende kolf. Het verdampingssysteem kan worden afgedicht en gedecomprimeerd tot 400 tot 600 mm Hg. Het verwarmen van het oplosmiddel in de destillatiefles met een verwarmingsbad kan worden verwarmd tot een temperatuur dichtbij het kookpunt van het oplosmiddel. Tegelijkertijd kan het ook met een snelheid van 50 tot 160 rpm worden geroteerd om het oplosmiddel een dunne film te laten vormen. Vergroot het verdampingsoppervlak. Bovendien kan de hete damp onder invloed van de hoogefficiënte condensorbuis snel vloeibaar worden gemaakt om de destillatiesnelheid te versnellen.
De opvangkolf voor oplosmiddelen van het apparaat moet vóór gebruik altijd worden geleegd om te voorkomen dat incompatibele chemicaliën per ongeluk worden gemengd. VEILIGHEID EERST!
De kolf met de oplossing wordt op de rotatieverdamper geplaatst. Het gebruik van een stootvanger voorkomt dat de oplossing per ongeluk in de condensor spat (en vervuild raakt). Het is zeer aan te raden om te beginnen met een schone bultlamp, voor het geval er toch iets overstoot! Hierdoor zou de onderzoeker de oplossing of vaste stof kunnen terugwinnen.
Er wordt een metalen of Keck-clip gebruikt om de fles en de stootval vast te zetten. De hieronder afgebeelde groene past op 24/40 slijpglasverbindingen. Soortgelijke blauwe clips passen op 19/22 gewrichten en de gele passen op 14/20 gewrichten, die hoogstwaarschijnlijk in het laboratorium zullen worden gebruikt. Als je de valstrik verbreekt, moet je daarvoor betalen!
De draaiknop op de motor wordt gebruikt voor snelheidsregeling van de rotatie van de fles. Een typische rotavap maakt gebruik van een sprankelende inductiemotor met variabele snelheid, die draait met een toerental van 0-220 en een hoog constant koppel levert. Een goede instelling hier is 7-8.
Het afzuigvacuüm is ingeschakeld. Op de meeste modellen wordt de aan/uit-regeling van het vacuüm geregeld door aan een kraan bovenaan de condensor te draaien (linkerkant van het bovenstaande diagram). Deze kraan wordt later ook gebruikt om de opstelling te ontluchten nadat het oplosmiddel is verwijderd.
De kolf wordt in het waterbad neergelaten (of het waterbad wordt omhoog gebracht om de kolf in het warme water onder te dompelen. (Op de meeste modellen beweegt een handige handgreep (met hoogtevergrendelingsmechanisme) de gehele condensor/motor/kolfconstructie op en neer Vaak kan de kanteling van het condensorsamenstel ook worden aangepast. De temperatuur van het waterbad mag het kookpunt van het oplosmiddel niet overschrijden!!
Het oplosmiddel moet zich op de condensor gaan verzamelen en in de opvangkolf druppelen. Sommige oplosmiddelen (zoals diethylether of dichloormethaan) zijn zo vluchtig dat ze ook uit de opvangkolf verdampen en in de afvoer terechtkomen. Om dit te voorkomen kan gebruik worden gemaakt van een koelbad op de ontvanger of (bij sommige modellen) van een droogijscondensor. Daarnaast kan tussen de vacuümbron en de condensorunit een extra condenspot (met droogijs of vloeibare stikstof) worden geplaatst. Dit is vooral belangrijk als een membraanpomp als vacuümbron wordt gebruikt.
Zodra al het oplosmiddel is verdampt (of wat dan ook gewenst is op dit punt), wordt het vacuüm opgeheven. De kolf wordt uit het waterbad gehaald en het spinnen wordt stopgezet.
Na voltooiing van de verdamping moet de stootval worden gereinigd en de opvangkolf worden geleegd.
Beste praktijken voor onderhoud van minirotatieverdampers
Maak uw apparaat goed schoon
Om uw rotatieverdamper in topconditie te houden en kruisbesmetting tussen monsters te voorkomen, moet uw apparatuur goed worden gereinigd. Sommigen geven de voorkeur aan de "snelle en vuile" reinigingsmethode, waarbij vacuüm wordt getrokken om glaswerk met aceton door te spoelen. Deze methode kan uw pomp echter beschadigen, dus u kunt beter een grondige reiniging uitvoeren. Dit omvat het uit elkaar halen van de apparatuur, het afzonderlijk wassen van de onderdelen en het laten drogen voordat ze weer in elkaar worden gezet. Als uw toepassing erom vraagt, kunt u er ook voor kiezen om sommige onderdelen in een autoclaaf te steriliseren. De condensor kan wat lastiger schoon te maken zijn dan ander glaswerk. In het bijzonder kunt u wat algenophoping zien die moet worden verwijderd. Eén optie is om de condensor een paar uur in een middel zoals salpeterzuur of zoutzuur te laten weken voordat u deze spoelt. Vergeet niet om het juiste protocol te gebruiken, inclusief het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, wanneer u met deze materialen werkt.
Laat geen water in uw bad achter
Het lijkt misschien handig om hetzelfde water dagen of zelfs weken in uw rotovap-waterbad te laten staan. Het komt tenslotte niet in contact met uw monster, dus het lijkt onschadelijk genoeg. Als u echter water in het bad laat staan, kan dit leiden tot vervuiling door stof, vuil en onvermijdelijke algengroei. Het kan ook roest veroorzaken, wat onherstelbare schade tot gevolg heeft, vooral als het bad een blootliggend verwarmingselement heeft. Als u olie in uw bad gebruikt, kunt u het minder vaak verversen, maar het moet nog steeds regelmatig worden schoongemaakt. Als de olie op enig moment oververhit is geweest, mag deze niet opnieuw worden gebruikt.
Controleer glaswerk regelmatig op beschadigingen
Beschadigd glaswerk kan gemakkelijk breken als u vacuüm trekt. Zelfs een klein krasje of chipje kan tot implosie leiden. Het is belangrijk om al uw glaswerk voor gebruik te controleren. Het gebruik van glaswerk met een veiligheidscoating kan de potentiële schade bij een implosie helpen minimaliseren. Als dat geen optie is, kan het gebruik van filamenttape in een kriskras patroon (of gaas of gaas) helpen de gebroken stukken bij elkaar te houden, waardoor het risico wordt verkleind dat scherven iemand pijn doen.
Stel de snelheid niet te hoog in
Het kan verleidelijk zijn om simpelweg de snelheid zo hoog mogelijk in te stellen. Het is logisch dat een hogere snelheid zal resulteren in een efficiënter proces, en tot op zekere hoogte is dit ook het geval. Het gebruik van uw rotovap op een te hoge snelheid kan echter problemen met de apparatuur veroorzaken, waaronder slijtage als gevolg van trillingen en mechanische problemen. Bovendien zal boven een bepaalde snelheid (die tussen 250 - 280 rpm ligt) de turbulentie beginnen af te nemen, waardoor de verdampingssnelheid afneemt.
Vervang de afdichtingen indien nodig
Hoewel uw rotovap lang meegaat, is het onvermijdelijk dat bepaalde onderdelen van tijd tot tijd moeten worden vervangen. Met name afdichtringen zullen waarschijnlijk vrij regelmatig moeten worden vervangen (ongeveer één keer per jaar bij normaal gebruik). Het reinigen van afdichtingen wanneer u uw glaswerk schoonmaakt, kan de levensduur ervan verlengen, maar ze kunnen nog steeds beschadigd raken, vooral als u gebruik maakt van incompatibele materialen. U kunt uw afdichting controleren op visuele schade, maar een veelbetekenend teken dat u mogelijk een probleem heeft, is als u problemen ondervindt bij het bereiken van het gewenste vacuüm.
Voordelen van destillatietoren
Een van de meest cruciale voordelen van het gebruik van destillatietorens is het superieure niveau van productzuiverheid dat ze leveren. Door componenten nauwkeurig te scheiden op basis van hun kookpunten, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat het eindproduct vrij is van ongewenste onzuiverheden. In de drankenindustrie is bijvoorbeeld hoogwaardige ethanol nodig voor hoogwaardige sterke dranken, en distillatietorens zorgen ervoor dat dit efficiënt wordt bereikt.
Destillatietorens kunnen de productiekosten aanzienlijk verlagen. Door de efficiëntie van het scheidingsproces te maximaliseren, is er minder energie nodig om de gewenste output te bereiken. Dit verlaagt niet alleen de energierekeningen, maar vermindert ook de behoefte aan extra zuiveringsstappen, waardoor zowel tijd als middelen worden bespaard. Een bekende fabrikant heeft een verlaging van de operationele kosten met 20% gerapporteerd na de integratie van geavanceerde destillatietechnologieën.
Deze kolommen zijn ongelooflijk veelzijdig en kunnen in verschillende sectoren binnen de industrie worden gebruikt. Of het nu gaat om het concentreren van smaakextracten in de drankenindustrie, het raffineren van oliën in de voedselproductie of het verbeteren van de zuiverheid van granen: destillatietorens kunnen diverse toepassingen aan. Dit aanpassingsvermogen maakt ze tot een waardevol bezit voor elke fabrikant die zijn productieprocessen wil optimaliseren.
Naarmate de vraag groeit, groeit ook de behoefte aan schaalbare oplossingen. Distillatietorens zijn ontworpen om verschillende productievolumes aan te kunnen, waardoor fabrikanten hun activiteiten gemakkelijk kunnen op- of afschalen zonder uitgebreide aanpassingen aan de bestaande opstelling. Deze flexibiliteit is van cruciaal belang voor bedrijven die moeten omgaan met de fluctuerende marktvraag.
Het voldoen aan de moderne gebruikersbehoeften impliceert vaak het strikt naleven van kwaliteits- en veiligheidsnormen. Distillatietorens zorgen ervoor dat industriële regelgeving wordt nageleefd, zoals de Food Safety Modernization Act (FSMA) in de Verenigde Staten. Door een hoog niveau van zuiverheid en consistentie te handhaven, spelen deze systemen een cruciale rol bij het beschermen van de volksgezondheid.
Onze fabriek
Sinds de oprichting heeft Gaokangmedical-lab zich ontwikkeld tot een veelomvattende onderneming die R&D, productie en procesaanpassing van chemische apparatuur integreert door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding. Steunend op zijn sterke R&D-capaciteiten en rijke intellectuele eigendomsbronnen, neemt het bedrijf geleidelijk een plaats in op het gebied van chemische en farmaceutische apparatuur. Gelegen in het geavanceerde uitrustingspark van de Anyang High-tech Zone, met een oppervlakte van 15,000 vierkante meter, heeft het een technische ontwerpafdeling, een technische installatieafdeling, een werkplaats voor de productie van apparatuur, een werkplaats voor de tweede werkplaats en een werkplaats voor de montage van elektrische onderdelen voor subkritische afzuiging.
Onze certificeringen
Het bedrijf is geslaagd voor de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, EU CE, SGS, TUV en andere certificeringen.
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten van distillatieapparatuur in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardige distillatieapparatuur te kopen die in China is gemaakt. Alle machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.