De structuur van het ketellichaam is meestal verticaal cilindrisch, en de hoogte-diameterverhouding wordt voornamelijk bepaald door de werking van de hoogte-diameterverhouding van de containervloeistofvulling en de grootte van de laadfactor. De hoogte-diameterverhouding van de container hangt af van de aard van het materiaal in de container, de roereigenschappen en het aantal roerderlagen, over het algemeen 1 ~ 1,3, en het maximum kan 6 bereiken. De vorm van de bodem van de ketel is platte bodem, ovale bodem, conische bodem, enz., en soms kan ook een vierkante ketel worden gebruikt. Tegelijkertijd kan, afhankelijk van de warmteoverdrachtsvereisten van het proces, een mantel aan de buitenkant van de ketel worden toegevoegd en kan het warmtedragende medium zoals stoom en koelwater worden doorgegeven; Wanneer het warmteoverdrachtsoppervlak onvoldoende is, kan er een spoel in de ketel worden geïnstalleerd.
Bij het selecteren van het mengvat moeten de vorm en grootte van het mengvat worden bepaald op basis van de productieschaal (dwz de materiaalverwerkingscapaciteit), het doel van de mengbewerking en de kenmerken van het materiaal, en de laadcoëfficiënt moet redelijk zijn. geselecteerd bij het bepalen van het volume van het mengvat, om de bezettingsgraad van de apparatuur te maximaliseren. Als er geen speciale behoefte is, moet de meest gebruikte verticale cilindrische container voor de ketel worden geselecteerd en moet de juiste hoogte-diameterverhouding van de cilinder (of de hoogte-diameterverhouding van de containervloeistof) worden geselecteerd. Als er behoefte is aan warmteoverdracht, moet er buiten de ketel een mantelstructuur worden geplaatst. De soorten jassen omvatten integrale jassen, spiraalvormige schotten, halfpipe-mantels en honingraatmantels, en het warmteoverdrachtseffect wordt opeenvolgend verbeterd, maar de productiekosten worden dienovereenkomstig ook verhoogd.