Wat is het doel van kokende granulator?

Kookgranulator is een soort apparatuur die veel wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën, en die voornamelijk wordt gebruikt om poedervormige stoffen om te zetten in vaste deeltjes.

Het werkingsprincipe van de kokende granulator is om de luchtstroom te gebruiken om het poeder te suspenderen, te fluïdiseren (dwz in kokende toestand) en vervolgens in het bindmiddel te spuiten, zodat het poeder elkaar overbrugt en agglomereert onder de werking van het bindmiddel. , en vloeit geleidelijk samen in deeltjes. Tegelijkertijd kunnen, omdat de temperatuur van de luchtstroom kan worden aangepast, meng-, granulatie-, droog- en andere handelingen in één apparaat worden uitgevoerd. De kokende granulator wordt daarom ook wel 'eenstapsgranulator' genoemd.

• Farmaceutische industrie:

Bereiding van vaste pillen, tabletten, capsules en andere doseringsvormen. De medicijndeeltjes bereid door kokende granulator hebben een uniforme deeltjesgrootte en goede vloeibaarheid, wat helpt de biologische beschikbaarheid en absorptiesnelheid van het medicijn te verbeteren.

Coating van medicijndeeltjes, zoals de bereiding van langzame afgifte, enterisch schone en andere soorten medicijndeeltjes om aan de verschillende medicijnbehoeften te voldoen.

• Chemische industrie:

Bereiding van vaste deeltjes van poedervormige stoffen, zoals meststoffen en pigmenten. De bereide deeltjes hebben een hoge dichtheid en een goede vloeibaarheid, wat de efficiëntie van opslag en transport helpt verbeteren.

• Voedingsindustrie:

Bereiding van diverse korrelvormige levensmiddelen, zoals gepofte levensmiddelen, korrelige diepvriesvoedingsmiddelen, cacao, koffie, melkpoeder, korrelige vruchtensappen, smaakstoffen, enz.. De bereide voedseldeeltjes hebben een glad uiterlijk en een goede smaak, wat helpt de kwaliteit en de markt te verbeteren concurrentievermogen van voedsel.

• Hoge productie-efficiëntie: de kokende granulator kan een continue productie en een hoge productie-efficiëntie bereiken.
• Uniforme productdeeltjes en regelbare deeltjesgrootte: de deeltjesgrootte kan worden aangepast aan de vraag en de geproduceerde deeltjes zijn uniform en regelbaar in deeltjesgrootte.
• Kleine apparatuurgrootte, kleine voetafdruk: eenvoudige structuur, kleine voetafdruk, geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen.
• Veilige werking en hoge mate van automatisering: bediend in een gesloten container, geen rondvliegend stof, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd; het gebruik van antistatisch filtermateriaal, veilige bediening van de apparatuur; met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de kokende granulator ook voortdurend verbeterd en geüpgraded, de toekomst zal intelligenter, geautomatiseerd en efficiënter zijn.

• Verbeter de vloeibaarheid: korrelige materialen hebben een betere vloeibaarheid dan poedermaterialen, wat handig is voor opslag, transport en verwerking.
• Voorkom segregatie: segregatie treedt gemakkelijk op als er een verschil is in de deeltjesgrootte en dichtheid van elke component van het mengsel. Mengen na granulatie of mengen na granulatie kan segregatie effectief voorkomen.
• Aanpassing van de stapeldichtheid: Pas de stapeldichtheid van korrels aan, afhankelijk van de noodzaak om zich aan te passen aan verschillende toepassingsvereisten.
• Verbeter de waarde van grondstoffen: verbeter het uiterlijk, de smaak en de kwaliteit van de producten en verhoog het concurrentievermogen van de grondstoffen op de markt.

Samenvattend is de kookgranulator een krachtig apparaat dat een belangrijke rol speelt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.