Productbeschrijving

Het werkingsprincipe van de vacuümvulmachine is gebaseerd op het onderdrukprincipe. Het verwijdert gas uit de container door negatieve druk op de fles uit te oefenen, waardoor een gasvrije omgeving ontstaat voor daaropvolgende materiaalinjectie. De apparatuur injecteert het materiaal snel en nauwkeurig in de fles via de vulopening aan de onderkant van de container. In dit proces speelt de vacuümpomp een sleutelrol, deze kan al het restgas uit de container extraheren om ervoor te zorgen dat het materiaal in vacuümtoestand wordt gevuld. Het vulvolume wordt bepaald door de penetratiediepte van de vulkop in de container, zodat het vulniveau ongeacht het volume van de fles hetzelfde blijft.

bottle filling machine

Vacuümvulmachine maakt gebruik van continue vacuümzuiging om het product in de container te trekken. Deze continue zuigkracht wordt gegenereerd door een vacuümpomp die is aangesloten op de vacuümkamer en een speciale vulklep. De vulklep bestaat uit een vulhuls met daarin een vacuümbuis die wordt gebruikt om overtollig product terug naar de vacuümkamer te leiden, waardoor overstromen effectief wordt voorkomen. Het vulvolume wordt bepaald door de diepte tot waar de vulkop in de container reikt, zodat het vulniveau ongeacht het flesvolume hetzelfde blijft.

Technische kenmerken

Kenmerken van vacuümvulmachine:

Hoge precisie:de vacuümvulmachine kan ervoor zorgen dat het vloeistofniveau in elke fles hetzelfde blijft, ongeacht het volume van de fles.
Aseptische werking:Omdat het vullen in een vacuümomgeving plaatsvindt, kan besmetting tijdens het vulproces effectief worden vermeden, waardoor de producthygiëne en veiligheid worden gewaarborgd.
Verleng de houdbaarheid:Vacuümvullen kan de kans verkleinen dat vloeistof in contact komt met lucht, waardoor de houdbaarheid van de producten wordt verlengd.
Sterk aanpassingsvermogen:het is geschikt voor alle soorten viscositeitsvloeistoffen, zoals oliën, siropen, fruitwijnen enzovoort.
Efficiënte productie:Vacuümvulmachine kan de productie-efficiëntie verbeteren, handmatige bediening verminderen en automatische productie bereiken.
Eenvoudig onderhoud:eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, lagere productiekosten.

Bedieningsstroom (waarbij het vullen van dranken als voorbeeld wordt genomen)

1. Dozen met lege flessen worden op pallets gestapeld en naar de palletlosser getransporteerd, waar de pallets één voor één worden gelost.
2. Vervolgens worden de lege dozen via de transportband naar de losmachine getransporteerd en worden de lege flessen uit de dozen gehaald.
3. Vervolgens worden de lege dozen via de transportband naar de kistenwasser gebracht en na een grondig reinigingsproces naar de kistenbeladingsmachine getransporteerd.
4. Lege flessen worden vervolgens uit de ontlader gehaald en via een andere transportband naar de flessenwasser gestuurd voor sterilisatie en reiniging.
5. Na een grondige inspectie door de flesseninspectiemachine om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste reinheidsnormen voldoen, worden de flessen vervolgens naar de vul- en sluitmachines geleid.
6. De vulmachine en de sluitmachine vullen vervolgens de flessen met de drankjes.
7. De flessen worden vervolgens naar de etiketteermachine getransporteerd om te worden geëtiketteerd, en na het etiketteren worden ze naar de kartonneermachine gestuurd om in dozen te worden geladen.
8. De dozen worden vervolgens naar de palletstapelmachine gestuurd om op pallets te worden gestapeld en naar het magazijn te worden verzonden.