Dubbelwandige stoomketel

Een dubbelwandige stoomkoker is een type kooktoestel met twee potten. Het wordt gebruikt in de voedselverwerking, brouwerijen, wijnbereiding, farmaceutische industrie en andere industrieën. Stoom wordt door de twee potten geleid om de producten te verwarmen en te koken.

Aanvraag sturen

Productbeschrijving

ommantelde ketel

Dubbelwandige stoompannen concentreren, koken en ontgassen producten bij lage temperaturen en zijn geschikt voor de productie van producten zoals sauzen, jam, marmelade en specerijen. Dit type ketel bestaat meestal uit een binnen- en buitenbolvormige ketel met een tussenmantel die wordt gevoed met stoom voor verwarming. Bovendien heeft de dubbelwandige stoomketel het voordeel dat het energie bespaart en vervuiling voorkomt.
De methode om een dubbelwandige stoomkoker te maken omvat het ontwerp van een eerste stoomleiding en een tweede stoomleiding, waarbij de eerste stoomleiding zich aan de buitenkant van de tweede mantel bevindt, terwijl de tweede stoomleiding is verbonden met de tweede tussenlaag. Dit ontwerp verbetert de thermische efficiëntie en vermindert het energieverbruik.
De dubbelwandige stoomkoker is een zeer efficiënte, energiebesparende en geschikte kookapparatuur voor een breed scala aan industrieën en is met name geschikt voor de verwerking van producten die geconcentreerd en op lage temperaturen gekookt moeten worden

Technische parameters

Werkdruk:	De werkdruk van de mantel van een dubbelwandige stoomketel is gewoonlijk kleiner dan of gelijk aan 0.09Mpa.
Materiaal:	Het materiaal van de potbehuizing is meestal roestvrij staal (SUS304 of 316L), terwijl de mantel en de beugel meestal van koolstofstaal (Q235-B) zijn gemaakt en zijn voorzien van een roestwerende verf.
Volume:	Voor het volume van de dubbelwandige stoomketel zijn verschillende opties mogelijk, waaronder 50L, 100L, 200L, 300L, 400L, 500L, 600L, enzovoort.
Structuur:	De structuur van de dubbelwandige stoomketel kent verschillende vormen. Het kan een kantelbare of verticale structuur zijn en er kan worden gekozen of er wel of geen roerwerk aanwezig is, afhankelijk van de behoeften van het proces.